氫氧化鈣在很多的行業(yè)中都有所應用，但是你知道生產它的氫氧化鈣設備與傳統(tǒng)的生產工藝有什么區(qū)別嗎？
優(yōu)勢一：
在國內，氫氧化鈣的生產過程仍然以手工作坊為主。氫氧化鈣只有少數幾家生產企業(yè)能夠機械化大規(guī)模生產。手工作坊生產的氫氧化鈣主要用于污水處理、生石灰和膩子粉等低端市場，其生產工藝和產品質量存在以下問題。
一，環(huán)境污染嚴重。3360因為手工制作，消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵無處不在，粉塵污染半徑至少在1000米以上。污染區(qū)的樹木和農作物受損嚴重，經常引起企業(yè)周邊公眾和企業(yè)的糾紛。
二，過去強度大?。杭移髽I(yè)生產環(huán)境很差，工人強度很高，嚴重影響了生產工人的身心健康。生產效率很低，一天每人不超過1噸成品氫氧化鈣。這類企業(yè)雖多，但規(guī)模小，年產量五千噸幾百噸。產能無法滿足電廠脫硫、精細化工、醫(yī)藥食品、石油、造紙等行業(yè)對氫氧化鈣的大量需求。
三，產品質量差，不穩(wěn)定。由于：是手工制造，其生產過程靠經驗判斷，產品的質量有時好有時壞，滿足不了石化、精細化工等行業(yè)的需求。
隨著氫氧化鈣市場的快速擴張，客戶產品質量的提高，以及國家對環(huán)境的重視，氫氧化鈣市場催生了一批生產規(guī)模大、機械化程度高、符合國家環(huán)保要求、質量穩(wěn)定的生產企業(yè)。滿足市場需求，減少環(huán)境污染，改善工人生產環(huán)境，降低工人勞動強度
在此背景下，GF型、GFD型、GAD型氫氧化鈣設備實現了全自動控制和在線實時檢查，全套生產線完全符合國家環(huán)保部門的要求，產品細度從200目到600目不等。單機產量從3T/h到20T/h不等，可根據用戶要求完成不同方案。產品質量完全符合行業(yè)要求。
優(yōu)勢二：
一、氫氧化鈣設備的巡檢系統(tǒng)：
硬檢驗采用電子手段，檢驗人員單位時間取樣，保證產品質量穩(wěn)定，避免因原材料生產偏差而產生質量問題。
采用電子手段進行硬性檢查，設備維護人員巡視各部分運行周期，及時解決發(fā)現的問題，避免設備帶故障，運行，延長設備使用壽命。
采用電子硬檢查模式，各運轉部位均有潤滑，避免無油運轉和意外磨損。
二、現場遙控
在設備生產區(qū)的每個部分，設備應遠程開關，以應對緊急情況，避免人員的經濟損失。
三，排放溫度
排放溫度控制在大約45,排放水含量控制在大約1%。防止成品結塊，提高選粉效率和排渣浪費。
氫氧化鈣設備合格的(Cao)塊料從破碎至粒度約40mm，然后通過運輸至儲罐倉庫，在倉庫中通過穩(wěn)流輸送機的定量穩(wěn)定系統(tǒng)進入的一等消化池進行初步消化，氫氧化鈣在初步消化后進入二級消化池或三級消化池，氧化鈣完全消化分解。可見，設備的生產效率比傳統(tǒng)的工藝是高上好幾倍的。
小編：suger
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